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     薄膜蒸發(fā)器具有好的性能，它傳熱系數(shù)大，蒸發(fā)強度高，過流時間短，操作彈性大，尤其適宜熱敏性物料、高粘度物料及易結晶含顆粒物料的蒸發(fā)濃縮，脫氣脫溶，蒸餾提純。因其具有諸多好性能，因而在化工、石化、醫(yī)藥、農藥、日化、食品、精細化工等行業(yè)獲得廣泛應用。搪玻璃薄膜蒸發(fā)器，克服了普通薄膜蒸發(fā)器不能適用于腐蝕性物料的缺點。又具有普通薄膜蒸發(fā)器的所有優(yōu)點。

 

   電機軸承機架它是轉子旋轉的驅動裝置，轉子的速度將取決于（攪拌）形式、物料的粘度和蒸發(fā)器筒身的內徑：選擇刮板（攪拌）合適的線速度是保證蒸發(fā)器穩(wěn)定可靠運行及滿意蒸發(fā)效果的重要參數(shù)之一，上筒體（分采筒）預熱后的物料由設在上筒體上方的進口，并經(jīng)搪瓷管進入薄膜蒸發(fā)器內分散盤。分散盤的轉子的驅動下和攪拌下一起轉動。由于離心力的作用，將分散盤內的物料連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內壁，在攪拌上甩片的作用下形成薄膜。從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的蒸汽經(jīng)由分散盤中間的升氣孔進入上筒體.在離心力的作用下蒸汽可能夾帶的液滴或泡沫分離,蒸汽由上端的蒸汽出口引出蒸發(fā)器. 分散盤分散盤安裝在攪拌上。合理的設計使蒸發(fā)器的物料通過旋轉的布料器，被連續(xù)均勻地呈膜狀潑布的蒸發(fā)面上。蒸發(fā)筒蒸發(fā)筒是薄膜蒸發(fā)器內被安裝在攪拌上的四氟甩片強制成膜的物料與夾套內加熱介質（蒸汽）進行熱交換的主要場所。蒸發(fā)筒是薄膜蒸發(fā)器內很重要的一個場所。因此對蒸發(fā)筒的制造要求非常嚴格，筒體在搪玻璃前經(jīng)過精加工（誤差≤1mm），而且經(jīng)過高度搪玻璃燒成技術完成，搪瓷厚度均勻，變形甚少。其目地是使成膜的物料膜層比較均勻，且不易粘料和結垢，有效保證設備的高傳熱系數(shù)，同時，處理物質不變質。

 攪拌安裝在薄膜蒸發(fā)器內的攪拌主要由搪玻璃攪拌軸、撤玻璃如意棒、四氟甩片等組成。轉子由電機、減速機驅動，并帶動四氟甩片作圓周運動，使物料不斷地在蒸發(fā)筒壁上刮薄膜，以達到薄膜蒸發(fā)器的效果。外搪玻璃件精密加工而成。既使其強度、幾何尺寸和穩(wěn)定性等得到有效保證，又滿足了設備耐腐的要求。四氟材料俗稱塑料，具有較高的耐高溫性、耐腐蝕性和自潤滑性。

 底封頭底封頭帶有夾套，可用于殘液冷卻或加熱之用。獨特的設計，既有利于殘液的出料，又有利于降低粘性物質的粘度。有效保證了蒸發(fā)器的蒸發(fā)效果。

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 搪玻璃薄膜蒸發(fā)器的優(yōu)點

1、 小的壓力損失在薄膜蒸發(fā)器中，物料流與蒸汽是兩個獨立的“通道”：物料在分散盤的作用下，沿蒸發(fā)筒體內壁（強制成膜）降膜而下；而由蒸發(fā)面蒸發(fā)而出的蒸汽則從筒體中央的空間幾乎無阻礙地離開蒸發(fā)器，因此壓力損失（或稱阻力降）是小的。

2、 可實現(xiàn)真正真空條件下的操作由于蒸汽由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力小，因此可使整個蒸發(fā)筒體內壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度，幾乎等于真空系統(tǒng)出口的真空度。由于真空度的提高，有效降低被處理物料的沸點。
3、 高傳熱系數(shù)、高蒸發(fā)強度由于物料沸點的降低，增大了物料與加熱介質（蒸汽）的溫度差：呈湍流狀態(tài)的液膜，降低了熱阻：同時抑制物料在壁面結焦、結垢，也提高了蒸發(fā)筒壁的傳熱系數(shù)。
4、 低溫蒸發(fā)由于在蒸發(fā)筒內可維持較高的真空度，使被處理物料的沸點大大降低，因此特別適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。
5、 過流時間短物料在蒸發(fā)器內的過熱時間很短，約10秒左右（看物料粘度而定），有效防止產品在蒸發(fā)過程中分解、聚合或變質。
6、 可利用低品位蒸汽蒸汽是常利用的熱介質，對于被加熱物料而言，由于降低了物料的沸點，在保證相同的情況下，即可降低加熱介質的溫度。因此可以應用低品位蒸汽作為加熱介質，有利于能量的綜合利用。7、 適應性強，操作方便該薄膜蒸發(fā)器可處理除氫氟酸，光氣，濃磷酸及強堿）化工介質外，因此適應強。

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